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  • 空气炮解决回转窑预热系统的堵塞

  •     悬浮预热预分解回转窑等新型干法生产工艺存在一个“通病”——预热器系统堵塞,本文从生产实际出发介绍水泥机械预热器系统堵塞的症状、产生的原因、处理方法和预防措施。
    一、预热系统堵塞时,一般有以下几种“症状”:    
        1.堵塞部位以上多处负压剧烈上升
        2.堵塞部位以下部位出现了正压
        3.捅料孔、排风阀等处向外冒灰,窑头通风不好,严重时往外冒火
        4.排风机入口,一级筒C1出口,分解炉出口,窑尾等处温度异常升高,甚至达到或超过危险温度范围
        5.预热器锥体负压急剧减少或下料温度减少
        6.如果发现不及时,旋风筒内几分钟就积满了料粉,但往窑内下料却很少。
     二、造成预热器系统堵塞的主要原因    
         主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度达到一定值时,粉尘就粘附在废气管道壁上,而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫,故粘性很大,随着温度的上升,粉尘粘附的数量和硬度也增加了,这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少,有时旋风筒顶部的粘灰脱落在旋风筒内,就使旋风筒下部堵塞。
         预热系统的结皮和堵塞容易发生在低的两个预热器内部,特别是下一级旋风筒是容易发生结皮的地方,在预热器和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱,窑气中含有的硫酸碱因熔融,凝聚而分离出来,形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗料上形成薄膜,使流动恶化并在预热器内造成堵塞。
    预热器系统堵塞除上述工艺方面原因外,还有操作方面,设备维护方面的原因
        1、操作方面:喂料不均,生料量和成分波动,火焰形成不当,窑内还原气氛,不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。
        2、设备维护方面:窑尾密封处,人孔、冷风闸门等漏风,预热器内剥蚀,翻板阀不灵活等也容易造成预热系统结皮堵塞。
    三、处理方法和步骤有以下几点:
    1、接到堵塞报告后,应立即采取止料、煤,慢转窑等措施。
    2、中控工同巡检工及时联系探明堵塞情况及堵塞部位。制定清堵方案,组织人员快速处理。堵塞料长时间不清除,温度下降物料冷却后则形成为坚硬的熟料更难处理。
    3、如果堵塞较轻微,稍捅即可清堵时,可适当减煤,继续转窑;如果堵塞严重时,则止料、煤,同时慢转窑。
    4、捅堵时可用超高压缩空气喷枪或水炮,对准堵塞部位直接捅捣。同时要确保人身安全。
    5、清堵时应本着“先下后上”的原则,即先捅下部,后捅上部,保证捅下的物料顺畅排走。
    6、清堵时要注意窑尾排风机阀门(不得关闭排风机),保持预热器系统内呈负压状态,便于捅堵。
    7、捅堵完毕后进行预热器系统详细检查,确保各级旋风筒锥体部位,撒料版,阀门处等干净完好,确保所有人孔门,捅料孔等密封严密,各处压力,温度恢复正常。
    四、预热器系统堵塞的预防措施:
    1、严格控制进厂原材料、燃料质量,加强内部管理,定时排放收尘灰,使窑尾电收尘回灰均匀加入生料均化库中,并加强看火操作,及时合理区分匹配--风、煤、料及窑速,稳定窑内热工制度,切忌猛增猛减,大调大动。
    2、稳定生料成份,控制窑尾烟室、分解炉及各级预热器出口温度等,使温度与成分相匹配,防止局部过热,防止炉不完全燃烧和还原气氛的形成,做好各级预热器及翻板阀漏风点的密封,确保系统工况稳定。
    3、在频繁结皮容易堵塞的部位,合理增设捅料孔、空气炮,监测预警装置等。同时在各预热器及分解炉工作面,配备清堵的气管、钢钎、铁锤、水炮等工具并保证其完好。
    以上措施可有效地预防预热器系统堵塞,做到随堵随捅、随清,以减少其故障发生的时间。
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